式中eH――原始径向游隙
en――轴承装配径向游隙
a――常数，为0.01
k――随空心轴壁厚而定的比例系数
k值与和轴承配合的主轴直径d，以及和主轴配合的轴颈平均外径d。有关。
安装双列圆柱滚子轴承时，轴承的轴向位移量，可用千分尺接触轴承内圈端面测定。
双列圆柱滚子轴承安装详解
第一种是测量法 先将轴承放在圆座体上，上压一个重量等于A（预加载荷）的铁块，使轴承消除间隙，钢球与滚道产生一定的弹性变形，然后用百分表测量轴承内、外圈端面的尺寸差。当轴承为背地背安装时，应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺寸差△K1；当轴承为面对面（窄端面相对）安装时，应对两个轴承都测量窄端面一边的内外圈尺寸差△K2；当轴承为串联排列时，则对一个轴承测量其宽端面一边的内外圈尺寸差，对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。 为背对背安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为 0。07mm，另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为 0。08mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈子厚度。 外隔圈厚度=6。25 （0。07 0。08）=6。40（mm） 测量尺寸时，每个轴承测量三次，间隔120°测一次，最后取其平均值。 图2―7为串联排列安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为 0。16mm，另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为―0。12mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈厚度。 外隔圈厚度=6。25 （0。16―0。12）=6。29（mm）
第二种是感觉法 此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。常见的感觉法有三；一是先将外隔圈圆柱面按120°分别钻三个直径为2―3mm的小孔，并将成对的两面套依其安装方
式（背对背、面对面或串联排序）加入内外隔圈，轴承上部压一等于预加载荷的铁块，然后用?1。5mm左右的小棒，顺次通过三个小孔触动内隔圈，检查内外隔圈在两端面间的阻力。凭手感觉，内外隔圈阻力应相似，否则可研磨隔圈端面。
二是以左手中指和食指压紧两套轴承（约等于50左右预加载荷），消除其全部间隙，右手指分别拨动内、外隔圈，确定阻力是否相似。三是用双手的拇指和食指捏紧两套轴承，消除其全部间隙，用一手中指伸入轴承内孔，拨动原先放偏的内隔圈，检查其阻力与外圈是否相似。 第三种是弹簧预加载荷法。 对于串联排列安装的轴承，除采用测量法或感觉法确定内、外圈厚度外，在配装时还要用若干只圆柱弹簧作用于轴承内、外圈，以实现预加载荷。
每一个弹簧应产生的力为 式中
d――弹簧钢丝直径（cm）
D――弹簧平均直径（cm） R――弹簧容许应力（40000―70000N/c┫）
n――圆柱形弹簧数量 弹簧钢丝直径 弹簧螺距 式中 G��抗扭弹性模数，等于7。5×106N/c┫ 弹簧的压缩量 安装中应注意的几个问题 必须配好内外隔圈厚度，隔圈两庙面的平行度不应超过0。002mm。 轴承必须选配。每组轴承的内径差、外径差均应在0。002―0。003mm之间，并应与壳体孔保持0。004―0。008mm、与轴颈保持0。0025―0。005mm的间隙。在实际安装中，应以双手拇指将轴承能刚刚推入的配合最好。 轴承座孔和轴颈的圆度、壳体孔两端的同轴度，以及轴颈的径向跳动不应超过0。003mm。 与轴承套圈端面接触的零件端面应涂色检查，接触面积不得低于80%。 必须定向安装。即将全部轴承内圈径向跳动的最高点对准轴颈径向跳动的最低点，轴承外圈径向跳动的最高点装在壳体孔内时要成一直线。 安装中应注意的事项 安装时不允许在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。否则，容易引起轴承套圈变形，影响轴承精度及寿命，同时切削掉的金属容易进入轴承的工作表面，加速滚道和滚动体的磨损，使轴承造成过早损坏。 表2--8 比例系数值 表2―9 双列圆柱滚子轴承原始径向游隙 表2―10 双列圆柱滚子装配径向游隙安装时不允许用手锤直接敲打轴承套圈。轴承的基准端面庆朝内紧靠轴肩安装。轴承的基准端面是根据轴承端面有无打字来区分的，深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和滚针轴承，以无字端面为基准面；